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铝板加工工序及九个加工步骤

发布时间:2020-09-14 16:11:50 访问量:286 来源:澳门百家补牌规则手机版

金属加工制作的每一个环节都很重要,尤其是铝板加工,容易因为某个环节出错而导致加工变形、加工失败,作为专业的加工技术人员,澳门百家补第三张牌规则给大家讲解一下其具体的加工工艺流程及加工步骤。

一、接单

加工中心或者加工厂家接到订单,详细明确并反复确认客户要求后定制加工方法,绘制加工图纸,操作者拿到加工图纸后,需要充分理解其图意,复查各数据是否吻合无误,确认后进行材料的选用、申领。

二、领料

根据订单领用相应的材料,例如铝板加工,就会领用合适大小、厚度、相应材质的铝板,具体型号、规格、色泽要明确,和库房管事核实订单、确认签字后方可领取。按照材料选用搬运工具,少则人工,多则吊车,运送至切割机前等待切割。三、切割

先将定位器调试到所需要的尺寸,先切一小点,复核尺寸是否正确,确认后开始正式切割。复合板切割时,注意一定要按照从左往右、从上到下的方向切割,严禁反向切割,板块饰面必须朝上。两人共同切割时,要注意配合,必须采用简易手式或者口令表示可以开始切割,其中一个操作员才能踩下离合器。

注:切割完成后要检查剪板块数据是否符合要求,误差不得超过±1mm,并且板块要轻放于清洁平台,避免受损。

四、刨槽

再次复核切割板数据是否符合加工单要求。

刨槽时,必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

刨槽时先调整显示器至需要的尺寸,试开时,采用一小块复合板作刨槽调试,调试效果必须按复合板刨槽要求中,刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间,不得影响背面饰面外观,槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间,不得影响背面饰面外观,槽的位置尺寸误差允许±0.5mm

同切割时的操作一样,按照左至右,上至下切割,不准反切,要注意控制尽可能的平稳、匀速,注意定位轮要与复合板贴紧,否则会导致槽深浅不一。

注:切割完毕轻放、避免饰面受损。

铝板加工工序及九个加工步骤

五、切角

按照图纸在冲角机上实施冲切,严禁超过刨槽中心线。

六、折弯

严禁反复折弯,多两次,尺寸误差不得超过±1mm

折弯后,使用壁纸刀轻划复合板折弯的保护膜,位置距折弯处4mm左右,后撕下保护膜。

七、组板、加筋

(1)用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处

(2)3M胶带与附框、加强筋首先粘结,操作时,不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内,用手或胶锤轻击附框,使复合板弯边进入附框勾槽内,使3M胶带与复合板粘结牢固,复合板折边接缝间隙小于0.4mm

(3)按设计图要求,用钻孔模板钻孔,抽芯铆钉间距离为350mm,排孔方式从两端向中间排,然后,安装自攻钉或抽芯铆钉

(4)加强筋与复合板贴合紧密,加强筋的两端与复合板折边交接处,采用自攻钉或抽芯铆钉,注意不能损伤板块饰面

八、复检

(1)组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm

(2)板块厚度±0.5mm

(3)对角线尺寸允许偏差≤2.5mm

(4)转角板角度允许偏差±0.5°

(5)复核各加工工序是否符合加工规定

九、入库

终检验合格后,饰面与饰面对放,并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时,板块不能平抬,要求侧起搬运,避免板块变形。

铝板加工工艺流程如上,一定要严禁仔细安全加工、正确加工,多次复查校验数据,澳门百家补牌规则手机版承接铝板加工、铝塑板加工,公司拥有专业的CNC加工设备,历经15年加工经验和技术发展,保证产品质量符合要求,联系电话:17798700997



标签: 铝板加工厂家 , 铝板加工流程 , 铝板加工规范

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