铝零件加工如何保证质量?【采用套材技术】

稍微对机械加工这个行业有些了解的朋友一定知道,铝零件加工过程中经常会因为内应力的产品而导致变形,如侧弯、翘曲、扭曲等,直接影响了零件加工的速度和质量,需要加工的零件越薄,变形的可能性越大,加工难度也随之提升。

分析原因:

首先既然是一个在机械加工经常出现的问题,那我们应该着重分析一下它产生的原因。在铝零件加工前,我们要通过热处理来提高铝合金的性能,即淬火处理+时效处理,这样可以有效提高它的材质强度。而内应力就出现在淬火的过程中。

在加工开始,新的切削应力产生,又会进一步打破内应力的平衡,终导致变形的出现,当零件表面的应力超过材料的强度限后,甚至会产生裂纹,这也意味着加工失败。

解决方案:

针对以上原因,厂家不断更新技术,通过采用“套材”的手法对铝合金薄板、薄壁进行加工,这种方法具体的就是指一次装夹完成所有尺寸加工后,再将零件从毛坯中掏出的加工方法。

通过套材法可以保证铝零件在加工过程中的稳定,不易产生变形,值得注意的是,在切断时,需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连,以保证零件能够抵消加工时产生的切削应力。

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